干燥機在干燥塑料顆粒的過程中，首先需要確保原料的純凈度和干燥度。為了達到這一目標，干燥機通常會采用熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，通過加熱空氣來去除塑料顆粒中的水分。以下是干燥機干燥塑料顆粒的具體步驟：

    1、預(yù)熱階段：在干燥機啟動后，首先進行預(yù)熱。預(yù)熱的目的是使干燥機內(nèi)部的溫度逐漸升高，達到設(shè)定的干燥溫度。預(yù)熱時間一般根據(jù)干燥機的型號和塑料顆粒的種類來確定。

    2、進料階段：預(yù)熱完成后，將經(jīng)過初步清洗和篩選的塑料顆粒通過進料口送入干燥機的干燥室。為了保證干燥效果，進料速度需要控制得當(dāng)，避免過快導(dǎo)致干燥不均勻。

    3、干燥階段：塑料顆粒進入干燥室后，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)開始工作。熱風(fēng)通過風(fēng)機的作用，不斷在干燥室內(nèi)循環(huán)，與塑料顆粒充分接觸。熱風(fēng)的溫度和濕度由控制系統(tǒng)精確調(diào)節(jié)，以確保理想的干燥效果。

    4、排濕階段：在熱風(fēng)循環(huán)的過程中，塑料顆粒中的水分逐漸蒸發(fā)并被熱風(fēng)帶走。干燥機的排濕系統(tǒng)會將含有水分的熱風(fēng)排出干燥室，防止水分重新凝結(jié)在塑料顆粒上。

    5、冷卻階段：干燥完成后，塑料顆粒需要進行冷卻處理，以防止在出料過程中因溫度過高而發(fā)生變形或降解。冷卻系統(tǒng)通常采用冷風(fēng)循環(huán)，使塑料顆粒的溫度逐漸降至室溫。

    6、出料階段：冷卻完成后，干燥機的出料口打開，干燥好的塑料顆粒通過出料口排出。為了防止空氣中的濕氣進入干燥機，出料口通常會配有密封裝置。

    在整個干燥過程中，控制系統(tǒng)會實時監(jiān)測干燥機內(nèi)部的溫度、濕度和時間等參數(shù)，確保干燥效果達到理想狀態(tài)。此外，干燥機還配備有安全保護裝置，如過熱保護、過載保護等，以確保操作的安全性。

    文穗集團在塑膠輔機領(lǐng)域深耕30余年，對干燥機這一重要輔機產(chǎn)品進行了深入研發(fā)，并成功推出了多款先進的干燥機。以WVDB標準型干燥機為例，它作為文穗集團的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品之一，采用全不銹鋼材質(zhì)與原材料接觸，確保了與物料的清潔衛(wèi)生；其外殼由精密壓鑄的鋁材制成，表面光滑且具備優(yōu)異的保溫性能。此外，還配備了靜音風(fēng)機，并可選裝入風(fēng)濾清器，以保證原料的純凈度。溫度控制方面，采用了指針式或數(shù)顯溫度控制器，實現(xiàn)了精確的溫度調(diào)節(jié)。為了方便監(jiān)控，干燥機的桶體和機座均設(shè)有視料窗，可以直接觀察到內(nèi)部原料的狀態(tài)。

    通過文穗集團研發(fā)的干燥機，再配合以上干燥步驟，能夠高效、均勻地去除塑料顆粒中的水分，使其達到理想的干燥狀態(tài)，為后續(xù)的塑料加工過程提供優(yōu)質(zhì)的原料。